Productieproces: Rotatiegieten

Rotatiegieten is een kunststof productieproces dat ideaal geschikt is voor het produceren van relatief grote, holle, naadloze producten die gedeeltelijk of volledig gesloten zijn.

Het rotatiegieten is zowel geschikt voor productie van kleine als grote series en heeft als grote voordeel dat het gepaard gaat met lage malkosten. De meest verwerkte grondstoffen bij rotatiegieten zijn 'Polyethyleen' (PE) en 'Polypropyleen' (PP).

In principe is rotatiegieten een eenvoudig proces dat bestaat uit vier stappen:

1. VULLEN VAN DE MAL MET GRONDSTOF:
   Bij het rotatiegieten wordt een vooraf afgewogen hoeveelheid grondstof in poedervorm in de mal afgevuld, waarna de mal gesloten wordt.
   
   
2. OPWARMEN VAN DE MAL:
   De arm met de desbetreffende mal wordt in de oven ingevoerd, waarna de mal met grondstof opgewarmd wordt tot de juiste smelttemperatuur. Terwijl hij verwarmd wordt, roteert de mal rond zijn verticale en horizontale as. Deze biaxiale rotatie brengt alle binnenoppervlakten van de mal in contact met de smeltende grondstof. De mal blijft roteren in de oven tot alle grondstof erin gesmolten en gelijkmatig opgebouwd en verdeeld is.
   
   
3. KOELEN VAN DE MAL:
   Terwijl de mal blijft roteren wordt de rotatiearm naar de koelcabine gebracht. Daar wordt gekoeld met lucht, water of een combinatie van beiden. Op die manier worden de mal en de gesmolten laag kunststof afgekoeld. Het koelprocédé gaat door tot het kunststofstuk voldoende afgekoeld is om zijn vorm te behouden.
   
   
4. ONTVORMEN VAN HET EINDPRODUCT:
   Na de koeling wordt de rotatiearm naar het los- en laadstation gevoerd. De mal wordt geopend en het kunststofstuk wordt ontvormd. Als het stuk ontvormd is, wordt de mal terug gevuld en kan het proces weer starten.

• Chemie
• Auto-industrie
• Koelindustrie
• Waterbehandeling
• Speelgoed
• Bouw
• Milieu
• Transport, magazijn
• Landbouw
• Telecommunicatie
• Foto-industrie
• Visserij, viskweek
• Tuinbouwsector
• Constructeurs